HASTELLOY C276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819)
Ознайомлення з продуктом
Сплав С-276 - це нікель-хром-молібденовий сплав з універсальною стійкістю до корозії, неперевершеною жодному іншому сплаву. C-276 також відомий як Hastelloy C-276 і є вдосконаленою кованою версією сплаву C, оскільки він зазвичай не потребує термічної обробки розчином після зварювання та має значно покращену технологічність.
Сплав C-276 демонструє чудову стійкість до корозії в різноманітних жорстких середовищах і середовищах. Як і багато інших нікелевих сплавів, він пластичний, легко формується і зварюється. Цей сплав використовується в більшості промислових установок, де присутні агресивні хімічні середовища, а інші сплави вийшли з ладу.
HASTELLOY C276 — це оброблений нікель-хром-молібденовий сплав, який вважається найбільш універсальним сплавом, стійким до корозії. Цей сплав стійкий до утворення виділень на межі зерен у зоні термічного впливу зварного шва, що робить його придатним для більшості хімічних процесів у стані зварювання. Сплав C-276 також має чудову стійкість до точкової коррозії, корозійного розтріскування та окисної атмосфери до 1900°F. Сплав C-276 має виняткову стійкість до різноманітних хімічних середовищ.
Сплав C276 демонструє чудову стійкість до механічної та хімічної деградації. Високий вміст нікелю та молібдену забезпечує чудову корозійну стійкість у відновних середовищах, тоді як хром забезпечує те саме в окисних середовищах. Низький вміст вуглецю зводить до мінімуму випадання карбіду під час зварювання, щоб зберегти стійкість до корозії в зварених конструкціях.
характеристики
● Чудова стійкість до корозії.
● Надзвичайно низька магнітна проникність.
● Видатні кріогенні властивості.
● Чудова стійкість до корозії.
Сплав C-276 часто використовується в багатьох галузях промисловості, включаючи хімічну та нафтохімічну обробку, нафту та газ, виробництво електроенергії, фармацевтику, целюлозно-паперове виробництво та очищення стічних вод. Застосування кінцевого використання включають вкладиші труби, повітропроводи, амортизатори, скрубери, підігрівачі димового газу, теплообмінники, реакційні ємності, випарники, транспортні трубопроводи та багато інших застосувань із високою корозією.
Технічні характеристики продукту
ASTM B622
Хімічні вимоги
Сплав C276 (UNS N10276)
Склад %
Ni Нікель | Cr Хром | Mo Молібден | Fe залізо | W Вольфрам | C Карбон | Si Кремній | Co Кобальт | Mn Марганець | V Ванадій | P ФосфорнийS | S Сірка |
57,0 хв | 14,5-16,5 | 15,0-17,0 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | 0,010 макс | 0,08 макс | 2,5 макс | 1,0 макс | 0,35 макс | 0,04 макс | 0,03 макс |
Механічні властивості | |
Межа текучості | 41 Ksi хв |
Міцність на розрив | 100 Ksi хв |
Подовження (2" хв.) | 40% |
Допуск на розмір
OD | OD Толеракне | Толерантність WT |
дюйм | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
До 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" до 1-1/2", без | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" до 3-1/2" , без | +/-0,25 | +/-10 |
Примітка. Допуск можна обговорити відповідно до конкретних вимог замовника |
Максимально допустимий тиск (одиниця: БАР) | ||||||||
Товщина стінки (мм) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3,96 | 4.78 | ||
OD (мм) | 6.35 | 529 | 769 | 1052 | 1404 | |||
9.53 | 340 | 487 | 671 | 916 | 1186 | |||
12.7 | 250 | 356 | 486 | 664 | 869 | |||
19.05 | 232 | 313 | 423 | 551 | ||||
25.4 | 172 | 231 | 310 | 401 | 596 | 738 | ||
31.8 | 183 | 245 | 315 | 464 | 572 | |||
38.1 | 152 | 202 | 260 | 381 | 468 | |||
50.8 | 113 | 150 | 193 | 280 | 342 |
Почесна грамота
Стандарт ISO9001/2015
Стандарт ISO 45001/2018
Сертифікат PED
Сертифікат тесту на сумісність з воднем TUV
FAQ
Сплав INCONEL C-276 (UNS N10276/W.Nr. 2.4819) відомий своєю стійкістю до корозії в широкому діапазоні агресивних середовищ. Високий вміст молібдену забезпечує стійкість до локальної корозії, такої як точкова корозія.
Обидва сплави пропонують порівняні переваги стійкості до корозії; однак інконель має невелику перевагу при використанні в окислювачах. З іншого боку, оскільки це більше молібдену вперед, Hastelloy забезпечує кращі характеристики при зниженні корозії.
Друга відмінність між сплавом c276 і hastelloy c 276 полягає в їх термостійкості. Сплав c 276 має максимальну робочу температуру 816°C, тоді як hastelloy c 276 має вищу максимальну робочу температуру 982°C (1800°F).
FAQ
Коротка відповідь: BPE означає обладнання для біообробки. Довша відповідь полягає в тому, що це сукупність стандартів для обладнання для біообробки, розроблена Американським товариством інженерів-механіків (ASME), що складається з професіоналів-добровольців з усього світу в 36 технічних підгалузях.
немає | Розмір (мм) | |
OD | Thk | |
BA Tube Шорсткість внутрішньої поверхні Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
Шорсткість внутрішньої поверхні труби BA Ra0,6 | ||
1/8″ | 3,175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10А | 17.30 | 1.20 |
15А | 21.70 | 1,65 |
20А | 27.20 | 1,65 |
25А | 34.00 | 1,65 |
32А | 42,70 | 1,65 |
40А | 48,60 | 1,65 |
50А | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1.50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1.50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1.50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1.50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1.50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1.50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1.50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1.50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1.50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1.50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1.50 | |
BA Tube, немає запитів щодо шорсткості внутрішньої поверхні | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1.50 |