INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
застосування
Сплав 825 — це аустенітний нікель-залізо-хромовий сплав, який також визначається добавками молібдену, міді та титану. Він був розроблений для забезпечення виняткової стійкості до численних корозійних середовищ, як окисних, так і відновних.
Сплав 825 був розроблений для забезпечення виняткової стійкості до численних корозійних середовищ, як окисних, так і відновних. З діапазоном вмісту нікелю від 38% до 46% ця марка виявляє виражену стійкість до корозійного розтріскування під напругою (SCC), спричиненого хлоридами та лугами. Вміст нікелю достатній для стійкості до корозійного розтріскування під напругою хлорид-іонів. Нікель у поєднанні з молібденом і міддю також забезпечує чудову стійкість до відновних середовищ, таких як сірчана та фосфорна кислоти.
Вміст хрому та молібдену також забезпечує хорошу точкову стійкість у всіх середовищах, за винятком сильно окислювальних розчинів хлоридів. Використовується як ефективний матеріал у різноманітних технологічних середовищах, сплав 825 зберігає хороші механічні властивості від кріогенних температур до 1000° F.
Додавання титану стабілізує сплав 825 проти сенсибілізації в стані після зварювання, роблячи сплав стійким до міжзеренної атаки після впливу температур у діапазоні, який може викликати сенсибілізацію нестабілізованої нержавіючої сталі. Виготовлення сплаву 825 є типовим для сплавів на основі нікелю, при цьому матеріал легко формується та зварюється за допомогою різноманітних методів.
Цей матеріал має чудову здатність формуватися, характерну для сплавів на основі нікелю, що дозволяє згинати матеріал до надзвичайно малих радіусів. Відпал після згинання зазвичай не потрібен.
Він подібний до сплаву 800, але має підвищену стійкість до водної корозії. Він має відмінну стійкість як до відновлюючих, так і до окислювальних кислот, до корозійного розтріскування під напругою та до локалізованих впливів, таких як точкова та щілинна корозія. Сплав 825 особливо стійкий до дії сірчаної та фосфорної кислот. Цей сплав нікелевої сталі використовується для хімічної обробки, обладнання для контролю забруднення, трубопроводів нафтових і газових свердловин, переробки ядерного палива, виробництва кислоти та обладнання для травлення.
Технічні характеристики продукту
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Хімічні вимоги
Сплав 825 (UNS N08825)
Склад %
Ni Нікель | Cu Мідь | Mo Молібден | Fe Залізо | Mn Марганець | C Карбон | Si Кремній | S Сірка | Cr Хром | Al Алюміній | Ti Титан | |
38,0-46,0 | 1,5-3,0 | 2,5-3,5 | 22,0 хв | 1,0 макс | 0,05 макс | 0,5 макс | 0,03 макс | 19,5-23,5 | 0,2 макс | 0,6-1,2 |
Механічні властивості | |
Межа текучості | 35 Ksi хв |
Міцність на розрив | 85 Ksi хв |
Подовження (2" хв.) | 30% |
Твердість (шкала Роквелла B) | 90 HRB макс |
Допуск на розмір
OD | OD Толеракне | Толерантність WT |
дюйм | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
До 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" до 1-1/2", без | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" до 3-1/2" , без | +/-0,25 | +/-10 |
Примітка. Допуск можна обговорити відповідно до конкретних вимог замовника |
Максимально допустимий тиск (одиниця: БАР) | ||||||||
Товщина стінки (мм) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3,96 | 4.78 | ||
OD (мм) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
31.8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
50.8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 |
Почесна грамота
Стандарт ISO9001/2015
Стандарт ISO 45001/2018
Сертифікат PED
Сертифікат тесту на сумісність з воднем TUV
немає | Розмір (мм) | |
OD | Thk | |
BA Tube Шорсткість внутрішньої поверхні Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1,00 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
Шорсткість внутрішньої поверхні труби BA Ra0,6 | ||
1/8″ | 3,175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1,00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1,00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10А | 17.30 | 1.20 |
15А | 21.70 | 1,65 |
20А | 27.20 | 1,65 |
25А | 34.00 | 1,65 |
32А | 42,70 | 1,65 |
40А | 48,60 | 1,65 |
50А | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1,00 | |
8.00 | 1.50 | |
10.00 | 1,00 | |
10.00 | 1.50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1.50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1,00 | |
14.00 | 1.50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1,00 | |
15.00 | 1.50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1,00 | |
16.00 | 1.50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1,00 | |
18.00 | 1.50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1.50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1.50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1.50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1.50 | |
BA Tube, немає запитів щодо шорсткості внутрішньої поверхні | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8″ | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1,00 | |
8.00 | 1,00 | |
10.00 | 1,00 | |
12.00 | 1,00 | |
12.00 | 1.50 |