Як я можу виміряти шорсткість поверхні?
Ви можете обчислити шорсткість поверхні, вимірявши середні вершини та западини на цій поверхні. Вимірювання часто розглядається як «Ra», що означає «середнє значення шорсткості». Хоча Ra є дуже корисним параметром вимірювання. Це також допомагає визначити відповідність продукту або частини різним галузевим стандартам.
Це відбувається шляхом порівняння з діаграмами обробки поверхні.
Що відрізняє Ra та Rz у діаграмі шорсткості поверхні?
Ra — це міра середньої довжини між вершинами та западинами. Він також вимірює відхилення від середньої лінії на поверхні в межах довжини вибірки.
З іншого боку, Rz допомагає виміряти вертикальну відстань між найвищою вершиною та найнижчою долиною. Він робить це протягом п’яти довжин вибірки, а потім усереднює виміряні відстані.
Які фактори впливають на обробку поверхні?
На обробку поверхні впливає кілька факторів. Найбільшим із цих факторів є виробничий процес. Процеси обробки, такі як токарна обробка, фрезерування та шліфування, залежатимуть від багатьох факторів. Отже, фактори, що впливають на обробку поверхні, включають
наступне:
Подачі та швидкості
Стан верстата
Параметри траєкторії
Ширина розрізу (кроковий крок)
Відхилення інструменту
Глибина пропилу
вібрація
Охолоджуюча рідина
Процес прецизійних труб
Технологія обробки та формування високоефективних прецизійних труб з нержавіючої сталі відрізняється від традиційних безшовних труб. Традиційні безшовні трубні заготовки, як правило, виготовляються двовалковою поперечною прокаткою з гарячою перфорацією, а процес формування труб зазвичай використовує процес формування креслення. Прецизійні трубки з нержавіючої сталі зазвичай використовуються в точних інструментах або медичних пристроях. Мало того, що ціни відносно високі, вони також зазвичай використовуються в основному обладнанні та інструментах. Тому вимоги до матеріалу, точності та обробки поверхні прецизійних труб з нержавіючої сталі дуже високі.
Трубні заготовки з високоефективних складних для формування матеріалів, як правило, виготовляють методом гарячої екструзії, а формування труб, як правило, обробляють холодною прокаткою. Ці процеси характеризуються високою точністю, великою пластичною деформацією та хорошими властивостями структури труб, тому їх застосовують.
Зазвичай цивільні прецизійні труби з нержавіючої сталі - це нержавіюча сталь 301, нержавіюча сталь 304, нержавіюча сталь 316, нержавіюча сталь 316L, нержавіюча сталь 310S. Як правило, виробляються матеріали більше ніж NI8, тобто матеріали вище 304, а прецизійні труби з нержавіючої сталі з низьким вмістом матеріалів не виробляються.
201 і 202 прийнято називати нержавіючим залізом, тому що воно магнітне і має тяжіння до магнітів. 301 також немагнітний, але він є магнітним після холодної обробки та має тяжіння до магнітів. 304, 316 є немагнітними, не притягуються до магнітів і не прилипають до магнітів. Основною причиною того, чи є він магнітним, є те, що матеріал з нержавіючої сталі містить хром, нікель та інші елементи в різних пропорціях і металографічних структурах. Поєднуючи наведені вище характеристики, це також можливий метод використання магнітів для оцінки якості нержавіючої сталі, але цей метод не є науковим, оскільки в процесі виробництва нержавіючої сталі є холодне витягування, гаряче витягування та краще після лікування, тому магнетизм є меншим або відсутнім. Якщо це погано, магнетизм буде більшим, що не може відображати чистоту нержавіючої сталі. Користувачі також можуть оцінити упаковку та зовнішній вигляд прецизійних трубок з нержавіючої сталі: шорсткість, рівномірну товщину та наявність плям на поверхні.
Подальші процеси прокатки та волочіння обробки труб також дуже важливі. Наприклад, видалення мастильних матеріалів і поверхневих оксидів під час екструзії не є ідеальним, що серйозно вплине на точність і якість поверхні прецизійних труб з нержавіючої сталі.
Час публікації: 21 листопада 2023 р