Як можна виміряти шорсткість поверхні?
Шорсткість поверхні можна розрахувати, вимірявши середні значення піків і западин на цій поверхні. Цей показник часто позначається як «Ra», що означає «середня шорсткість». Хоча Ra є дуже корисним параметром вимірювання. Він також допомагає визначити відповідність виробу або деталі різним галузевим стандартам.
Це відбувається шляхом порівняння з таблицями обробки поверхні.
Чим відрізняються Ra та Rz на діаграмі шорсткості поверхні?
Ra – це міра середньої довжини між піками та западинами. Він також вимірює відхилення від середньої лінії на поверхні в межах довжини вибірки.
З іншого боку, Rz допомагає виміряти вертикальну відстань між найвищою вершиною та найнижчою долиною. Це робиться в межах п'яти довжин вибірки, а потім усереднюється виміряні відстані.
Які фактори впливають на обробку поверхні?
На якість обробки поверхні впливає кілька факторів. Найбільшим із цих факторів є процес виробництва. Процеси обробки, такі як токарство, фрезерування та шліфування, залежать від багатьох факторів. Отже, фактори, що впливають на якість обробки поверхні, включають
наступне:
Подачі та швидкості
Стан верстата
Параметри траєкторії інструменту
Ширина різу (перехід)
Відхилення інструменту
Глибина різу
Вібрація
Охолоджувальна рідина
Процес виготовлення прецизійних труб
Технологія обробки та формування високопродуктивних прецизійних труб з нержавіючої сталі відрізняється від традиційних безшовних труб. Традиційні безшовні трубні заготовки зазвичай виготовляються двовалковим перехресним вальцюванням гарячої перфорації, а процес формування труб зазвичай використовує процес волочіння. Прецизійні труби з нержавіючої сталі зазвичай використовуються в точних інструментах або медичних виробах. Вони не тільки мають відносно високу ціну, але й зазвичай використовуються в ключовому обладнанні та інструментах. Тому вимоги до матеріалу, точності та обробки поверхні точних труб з нержавіючої сталі дуже високі.
Трубні заготовки з високопродуктивних важкоформувальних матеріалів зазвичай виготовляються методом гарячого екструзії, а формування труб зазвичай здійснюється холодним прокатуванням. Ці процеси характеризуються високою точністю, великою пластичною деформацією та добрими властивостями конструкції труб, тому вони й застосовуються.
Зазвичай цивільні прецизійні труби з нержавіючої сталі виготовляються з нержавіючої сталі 301, 304, 316, 316L та 310S. Як правило, виробляються матеріали марки NI8, тобто матеріали марки 304 вище, а прецизійні труби з нержавіючої сталі з низьким вмістом матеріалів не виробляються.
Нержавіюче залізо 201 та 202 прийнято називати магнітним, оскільки воно магнітне та притягує магніти. 301 також немагнітна, але після холодної обробки вона магнітна та притягує магніти. 304 та 316 немагнітні, не притягують магніти та не прилипають до магнітів. Основна причина магнітності нержавіючої сталі полягає в тому, що матеріал з нержавіючої сталі містить хром, нікель та інші елементи в різних пропорціях та металографічних структурах. Поєднання вищезазначених характеристик також є можливим методом оцінки якості нержавіючої сталі за допомогою магнітів, але цей метод не є науковим, оскільки у процесі виробництва нержавіючої сталі є холодне та гаряче волочіння, а також краща подальша обробка, тому магнетизм менший або відсутній. Якщо він поганий, магнетизм буде більшим, що не може відображати чистоту нержавіючої сталі. Користувачі також можуть судити про упаковку та зовнішній вигляд прецизійних труб з нержавіючої сталі: шорсткість, рівномірна товщина та наявність плям на поверхні.
Подальші процеси прокатки та волочіння під час обробки труб також дуже важливі. Наприклад, видалення мастильних матеріалів та поверхневих оксидів під час екструзії не є ідеальним, що серйозно вплине на точність та якість поверхні прецизійних труб з нержавіючої сталі.
Час публікації: 21 листопада 2023 р.