Як я можу виміряти шорсткість поверхні?
Ви можете обчислити шорсткість поверхні, вимірявши середні вершини та западини на цій поверхні. Вимірювання часто розглядається як «Ra», що означає «середнє значення шорсткості». Тоді як Ra є дуже корисним параметром вимірювання. Це також допомагає визначити відповідність продукту або частини різним галузевим стандартам.
Це відбувається шляхом порівняння з діаграмами обробки поверхні.
Що відрізняє Ra і Rz у діаграмі шорсткості поверхні?
Ra — це міра середньої довжини між вершинами та западинами. Він також вимірює відхилення від середньої лінії на поверхні в межах довжини вибірки.
З іншого боку, Rz допомагає виміряти вертикальну відстань між найвищою вершиною та найнижчою долиною. Він робить це протягом п’яти довжин вибірки, а потім усереднює виміряні відстані.
Які фактори впливають на обробку поверхні?
На обробку поверхні впливає кілька факторів. Найбільшим із цих факторів є виробничий процес. Процеси обробки, такі як токарна обробка, фрезерування та шліфування, залежатимуть від багатьох факторів. Отже, фактори, що впливають на обробку поверхні, включають
наступне:
Подачі та швидкості
Стан верстата
Параметри траєкторії
Ширина розрізу (кроковий крок)
Відхилення інструменту
Глибина пропилу
вібрація
Охолоджуюча рідина
Процес виготовлення прецизійних труб
Технологія обробки та формування високоефективних прецизійних труб з нержавіючої сталі відрізняється від традиційних безшовних труб. Традиційні безшовні трубні заготовки, як правило, виготовляються двовалковою поперечною прокаткою з гарячою перфорацією, а процес формування труб зазвичай використовує процес формування креслення. Прецизійні трубки з нержавіючої сталі зазвичай використовуються в точних інструментах або медичних пристроях. Мало того, що ціни відносно високі, вони також зазвичай використовуються в основному обладнанні та інструментах. Тому вимоги до матеріалу, точності та обробки поверхні прецизійних труб з нержавіючої сталі дуже високі.
Трубні заготовки з високоефективних складних для формування матеріалів, як правило, виготовляють методом гарячої екструзії, а формування труб, як правило, обробляють холодною прокаткою. Ці процеси характеризуються високою точністю, великою пластичною деформацією та хорошими властивостями структури труб, тому їх застосовують.
Зазвичай цивільні прецизійні труби з нержавіючої сталі - це нержавіюча сталь 301, нержавіюча сталь 304, нержавіюча сталь 316, нержавіюча сталь 316L, нержавіюча сталь 310S. Як правило, виробляються матеріали більше ніж NI8, тобто матеріали вище 304, а прецизійні труби з нержавіючої сталі з низьким вмістом матеріалів не виробляються.
201 і 202 прийнято називати нержавіючим залізом, тому що воно магнітне і має тяжіння до магнітів. 301 також немагнітний, але він є магнітним після холодної обробки та має тяжіння до магнітів. 304, 316 є немагнітними, не притягуються до магнітів і не прилипають до магнітів. Основна причина того, чи є він магнітним чи ні, полягає в тому, що матеріал з нержавіючої сталі містить хром, нікель та інші елементи в різних пропорціях і металографічних структурах. Поєднуючи наведені вище характеристики, це також можливий метод використання магнітів для оцінки якості нержавіючої сталі, але цей метод не є науковим, оскільки в процесі виробництва нержавіючої сталі є холодне витягування, гаряче витягування та краще після лікування, тому магнетизм менший або відсутній. Якщо це погано, магнетизм буде більшим, що не може відображати чистоту нержавіючої сталі. Користувачі також можуть оцінити упаковку та зовнішній вигляд прецизійних трубок з нержавіючої сталі: шорсткість, рівномірну товщину та наявність плям на поверхні.
Подальші процеси прокатки та волочіння обробки труб також дуже важливі. Наприклад, видалення мастильних матеріалів і поверхневих оксидів під час екструзії не є ідеальним, що серйозно вплине на точність і якість поверхні прецизійних труб з нержавіючої сталі.
Час публікації: 21 листопада 2023 р