Будівництво газопроводу високої чистоти

I. Вступ

З розвитком моєї країнинапівпровідникі стрижневої промисловості, застосування огазопроводи високої чистотинабуває все більшого поширення. Такі галузі промисловості, як напівпровідникова, електроніка, медицина та харчова промисловість, різною мірою використовують газопроводи високої чистоти. Тому використання газопроводів високої чистоти Будівництво також стає все більш важливим для нас.

2. Сфера застосування

Цей процес в основному підходить для монтажу та випробування газопроводів на заводах електроніки та напівпровідників, а також для зварювання тонкостінних газопроводів з нержавіючої сталі. Він також підходить для будівництва чистих трубопроводів на фармацевтичних, харчових та інших підприємствах.

3. Процесний принцип

Відповідно до характеристик проекту будівництво проекту поділяється на три етапи. Кожна сходинка повинна проходити сувору перевірку якості та чистоти. Перший крок - збірка трубопроводу. Щоб забезпечити вимоги до чистоти, попереднє виготовлення трубопроводу, як правило, виконується в 1000-рівневому приміщенні для попереднього виготовлення. Другий крок – встановлення на місці; третій крок – тестування системи. Тестування системи в основному перевіряє частинки пилу, точку роси, вміст кисню та вміст вуглеводнів у трубопроводі.

4. Основні моменти побудови

(1) Підготовка перед будівництвом

1. Організувати працю та підготувати машини та обладнання, що використовуються в будівництві.

2. Побудуйте збірне приміщення з рівнем чистоти 1000.

3. Проаналізувати будівельні креслення, підготувати плани будівництва на основі характеристик проекту та фактичних умов, провести технічні інструктажі.

(2) Збірне виготовлення трубопроводу

1. Через високу чистоту, необхідну для високочистих газопроводів, щоб зменшити зварювальне навантаження на місці встановлення та забезпечити чистоту, конструкція трубопроводу спочатку збирається в збірному приміщенні на 1000 рівнів. Будівельний персонал повинен носити чистий одяг і використовувати техніку та інструменти, а будівельники повинні мати сильне почуття чистоти, щоб звести до мінімуму забруднення труб під час будівельного процесу.

2. Різання труб. Для різання труб використовується спеціальний інструмент для різання труб. Зрізаний торець абсолютно перпендикулярний осьової лінії труби. Під час різання труби слід вжити заходів, щоб уникнути забруднення зовнішнього пилу та повітря всередині труби. Матеріали повинні бути згруповані та пронумеровані для полегшення групового зварювання.

3. Зварювання труб. Перед зварюванням труб необхідно скласти програму зварювання і ввести її в зварювальний апарат. Випробувальні зварювальні зразки можна зварювати лише після того, як зразки пройшли кваліфікацію. Після одного дня зварювання зразки можна зварювати знову. Якщо зразки кваліфіковані, параметри зварювання залишаться незмінними. Він зберігається у зварювальному апараті, а автоматичний зварювальний апарат дуже стабільний під час зварювання, тому якість зварювання також кваліфікована. Якість зварювання контролюється мікрокомп'ютером, що знижує вплив людського фактору на якість зварювання, підвищує ефективність роботи та забезпечує якісне зварювання.

4. Процес зварювання

Будівництво газопроводу високої чистоти

(3) Установка на місці

1. Монтаж газопроводів високої чистоти на місці повинен бути акуратним і чистим, а монтажники повинні носити чисті рукавички.

2. Установлювальна відстань кронштейнів повинна відповідати проектним вимогам креслень, а кожна фіксована точка повинна бути закрита спеціальною гумовою манжетою для труби EP.

3. Коли збірні труби транспортуються на місце, на них не можна натикатися чи наступати, а також класти їх безпосередньо на землю. Після того, як кронштейни надіті, труби відразу вклеюються.

4. Процедури зварювання трубопроводу на місці такі ж, як і на етапі попереднього виготовлення.

5. Після завершення зварювання та перевірки відповідним персоналом зразків зварювальних з’єднань і зварювальних з’єднань на трубах, які підлягають кваліфікації, прикріпіть етикетку зварювального з’єднання та заповніть протокол зварювання.

(4) Тестування системи

1. Тестування системи є останнім кроком у створенні високочистого газу. Проводиться після закінчення випробування трубопроводу тиском і продувки.

2. Газ, який використовується для тестування системи, є перш за все кваліфікованим газом. Чистота, вміст кисню, точка роси та вуглеводні газу повинні відповідати вимогам.

3. Показник перевіряється шляхом заповнення газопроводу кваліфікованим газом і вимірювання його приладом на виході. Якщо газ, який видувається з трубопроводу, кваліфікований, це означає, що індикатор трубопроводу кваліфікований.

5. Матеріали

Газопроводи високої чистоти зазвичай використовують тонкостінні труби з нержавіючої сталі відповідно до вимог процесу до циркулюючого середовища, зазвичай 316L (00Cr17Ni14Mo2). В основному є три елементи сплаву: хром, нікель і молібден. Наявність хрому покращує корозійну стійкість нержавіючої сталі в окисних середовищах і утворює шар оксидної плівки, багатої на хром; а присутність молібдену покращує корозійну стійкість нержавіючої сталі в неокислюючих середовищах. Стійкість до корозії; Нікель є формоутворюючим елементом аустеніту, і його присутність не тільки покращує корозійну стійкість сталі, але й покращує технологічні характеристики сталі.