I. Вступ
З розвитком моєї країнинапівпровідникта виробництва серцевин, застосуваннягазопроводи високої чистотистає все більш поширеним. Такі галузі промисловості, як напівпровідники, електроніка, медицина та харчова промисловість, у різному ступені використовують газопроводи високої чистоти. Тому використання газопроводів високої чистоти в будівництві також є для нас дедалі важливішим.
2. Сфера застосування
Цей процес переважно підходить для монтажу та випробування газопроводів на заводах електроніки та напівпровідників, а також для зварювання тонкостінних газопроводів з нержавіючої сталі. Він також підходить для будівництва чистих трубопроводів на фармацевтичних, харчових та інших заводах.
3. Принцип процесу
Відповідно до характеристик проекту, будівництво проекту поділяється на три етапи. Кожен етап повинен проходити сувору перевірку якості та чистоти. Першим етапом є попереднє виготовлення трубопроводу. Для забезпечення вимог чистоти попереднє виготовлення трубопроводу зазвичай виконується в приміщенні з 1000 поверхами попереднього виготовлення. Другим етапом є монтаж на місці; третім етапом є системне випробування. Системне випробування в основному перевіряє частинки пилу, точку роси, вміст кисню та вміст вуглеводнів у трубопроводі.
4. Основні моменти будівництва
(1) Підготовка перед будівництвом
1. Організувати працю та підготувати машини й обладнання, що використовуються в будівництві.
2. Побудуйте збірну кімнату з рівнем чистоти 1000.
3. Аналізувати будівельні креслення, готувати будівельні плани на основі характеристик проекту та фактичних умов, а також проводити технічні інструктажі.
(2) Попереднє виготовлення трубопроводів
1. Через високий рівень чистоти, необхідний для газопроводів високої чистоти, щоб зменшити навантаження на зварювальні роботи на місці монтажу та забезпечити чистоту, конструкція трубопроводу спочатку виконується попередньо в збірному приміщенні на 1000 поверхів. Будівельний персонал повинен носити чистий одяг та використовувати машини та інструменти, які повинні бути чистими, а будівельники повинні мати сильне почуття чистоти, щоб мінімізувати забруднення труб під час будівництва.
2. Різання труб. Для різання труб використовується спеціальний інструмент для різання труб. Торцева поверхня різу абсолютно перпендикулярна до центральної лінії осі труби. Під час різання труби слід вжити заходів, щоб уникнути потрапляння зовнішнього пилу та повітря всередину труби. Матеріали слід групувати та пронумерувати для полегшення групового зварювання.
3. Зварювання труб. Перед зварюванням труб необхідно скласти програму зварювання та ввести її в автоматичний зварювальний апарат. Зварювання пробних зразків можна проводити лише після їх кваліфікації. Через один день зварювання зразки можна зварювати знову. Якщо зразки пройшли кваліфікацію, параметри зварювання залишаться незмінними. Вони зберігаються у зварювальному апараті, і автоматичний зварювальний апарат дуже стабільний під час зварювання, тому якість зварювання також кваліфікується. Якість зварювання контролюється мікрокомп'ютером, що зменшує вплив людського фактору на якість зварювання, підвищує ефективність роботи та забезпечує високоякісні зварні шви.
4. Процес зварювання
Будівництво газопроводу високої чистоти
(3) Встановлення на місці
1. Монтаж газопроводів високої чистоти на місці повинен бути акуратним та чистим, а монтажники повинні носити чисті рукавички.
2. Відстань встановлення кронштейнів повинна відповідати вимогам проектування, зазначеним у кресленнях, а кожна нерухома точка повинна бути покрита спеціальною гумовою муфтою для труби EP.
3. Під час транспортування збірних труб на об'єкт їх не можна вдаряти чи наступати на них, а також не можна класти їх безпосередньо на землю. Після встановлення кронштейнів труби одразу ж скріплюються.
4. Процедури зварювання трубопроводів на місці такі ж, як і на етапі попереднього виготовлення.
5. Після завершення зварювання та перевірки відповідним персоналом зразків зварних з'єднань та зварних з'єднань на трубах, що підлягають кваліфікації, наклейте етикетку зварного з'єднання та заповніть протокол зварювання.
(4) Тестування системи
1. Системне випробування – це останній крок у будівництві газопроводів високої чистоти. Його проводять після завершення випробування трубопроводу під тиском та продувки.
2. Газ, що використовується для випробування системи, є, перш за все, кваліфікованим газом. Чистота, вміст кисню, точка роси та вуглеводні в газі повинні відповідати вимогам.
3. Індикатор перевіряється шляхом заповнення трубопроводу кваліфікованим газом та вимірювання його за допомогою приладу на виході. Якщо газ, що видувається з трубопроводу, кваліфікований, це означає, що індикатор трубопроводу кваліфікований.
5. Матеріали
У газопроводах високої чистоти зазвичай використовуються тонкостінні труби з нержавіючої сталі відповідно до технологічних вимог циркулюючого середовища, зазвичай 316L (00Cr17Ni14Mo2). В основному, в легуванні використовуються три основні елементи: хром, нікель та молібден. Присутність хрому покращує корозійну стійкість нержавіючої сталі в окислювальних середовищах та утворює шар багатої на хром оксидної плівки; тоді як присутність молібдену покращує корозійну стійкість нержавіючої сталі в неокислювальних середовищах. Корозійна стійкість; Нікель є елементом, що формує аустеніт, і його присутність не тільки покращує корозійну стійкість сталі, але й покращує технологічні характеристики сталі.
Час публікації: 01 квітня 2024 р.