Насправді галузь сталевих труб тепер невіддільна від багатьох інших галузей, таких як виробництво автомобілів і машинобудування. Виробництво транспортних засобів, машин і обладнання та інших машин і обладнання має високі вимоги до точності і плавностіяскраві трубки з нержавіючої сталі. Користувачі яскравих трубок з нержавіючої сталі мають не тільки дуже високі вимоги до точності та гладкості. Завдяки високій точностіяскрава трубка з нержавіючої сталі, допуск на розміри можна підтримувати на рівні 2-8 проводів. Таким чином, багато клієнтів механічної обробки та виробництва з метою економії праці, матеріалів і часу. Зі зносом,безшовні трубиабо компаси поступово змінюються на яскраві труби з нержавіючої сталі. Тоді давайте розглянемо етапи зварювання яскравих труб з нержавіючої сталі:
Процес зварювання яскравих труб з нержавіючої сталі: попередній підігрів електрозварювання та процес термічної обробки після зварювання.
1. Опалення:
Перед дуговим зварюванням трубок з нержавіючої сталі підвищте температуру трубок з нержавіючої сталі та повільно зварюйте після контролю температури протягом 30 хвилин.
Нагрівання та термічна обробка віртуальним променем при дуговому зварюванні активно керуються шафою контролю температури з контролем температури. Використовуйте плиту електричної печі для термічної обробки в далекому інфрачервоному діапазоні. Інтелектуальне та автоматичне налаштування та запис діаграми, коефіцієнт теплопередачі точно вимірює температуру. При підвищенні температури відстань між точками вимірювання коефіцієнта теплопередачі та зварюваною кромкою становить 15-20 мм.
2. Процес зварювання:
1. Щоб уникнути зварювальної деформації яскравих труб з нержавіючої сталі, кожне з’єднання колони симетрично зварюють двоє людей, зварюючи напрямок зсередини на обидві сторони. Операційна процедура зварювання внутрішнього розширювального отвору (зварювання відбувається близько до балки, коли внутрішнє розширення відкрито) полягає в тому, щоб почати з першого шару прецизійної яскравої трубки та третього шару прецизійної яскравої трубки для виконання моделі малого розміру. якомога більше, оскільки його дугове зварювання серйозно впливає на основну причину зварювальної деформації. . Після того, як електродугове зварювання досягне третього шару, слід виконати обкладку. Після використання вугільної дугової стружки зварювальне обладнання слід максимально відполірувати, а зварювальну поверхню слід піддати високочастотному гарту, щоб підкреслити металевий блиск і уникнути тріщин, викликаних науглерожуванням поверхні. Зовнішній отвір приварюється один раз, а інша зовнішня різьба приварюється один раз.
2. Якщо дугове зварювання = двошарова прецизійна яскрава труба, напрямок зварювання має бути протилежним шару прецизійної яскравої труби тощо. Відстань зварювання між кожним шаром становить 15-20 мм.
3. Слід підтримувати зварювальний струм і ефективність зварювання кількох важких машин, а також кількість шарів накопичення снігу, що перекриваються.
4. Під час дугового зварювання намагайтеся зварювати повільно від початкової пластини дуги та завершіть зварювання на початковій пластині дугового зварювання. Після дугового зварювання від'єднайте та відполіруйте.
Час публікації: 16 січня 2024 р