Фактично, галузь сталевих труб зараз невіддільна від багатьох інших галузей промисловості, таких як автомобільне виробництво та машинобудування. Виробництво транспортних засобів, машин та обладнання, а також інші машини та обладнання мають високі вимоги до точності та плавності обробки.блискучі трубки з нержавіючої сталіКористувачі блискучих труб з нержавіючої сталі мають не лише дуже високі вимоги до точності та гладкості. Завдяки високій точностіблискуча трубка з нержавіючої сталі, допуск розмірів може підтримуватися на рівні 2-8 дротів. Тому багато клієнтів, що займаються механічною обробкою та виробництвом, прагнуть заощадити робочу силу, матеріали та час. Зі зносом,безшовні трубиабо циркулі поступово перетворюються на блискучі труби з нержавіючої сталі. Тоді давайте розглянемо етапи зварювання блискучих труб з нержавіючої сталі:
Процес зварювання блискучих труб з нержавіючої сталі: попереднє електрозварювання, нагрівання та процес термічної обробки після зварювання.
1. Опалення:
Перед дуговим зварюванням блискучих труб з нержавіючої сталі підвищте температуру блискучих труб з нержавіючої сталі та повільно зварюйте, контролюючи температуру протягом 30 хвилин.
Нагрівання та віртуальна променева термічна обробка дугового зварювання активно контролюються шафою контролю температури з контролем температури. Використовується плита електричної печі з відстеженням далекого інфрачервоного випромінювання для термічної обробки. Інтелектуальне та автоматичне налаштування та запис графіків дозволяє точно вимірювати температуру коефіцієнта теплопередачі. При підвищенні температури відстань між точками вимірювання коефіцієнта теплопередачі та краєм зварювання становить 15-20 мм.
2. Процес зварювання:
1. Щоб уникнути деформації зварювання блискучих труб з нержавіючої сталі, кожне з'єднання колони симетрично зварюється двома людьми, з напрямком зварювання зсередини в обидва боки. Процедура зварювання внутрішнього розширювального отвору (зварювання відбувається близько до балки, коли внутрішній розширювальний отвір відкритий) полягає в тому, щоб починати з першого шару прецизійної блискучої труби та третього шару прецизійної блискучої труби, щоб максимально зменшити розмір моделі, оскільки дугове зварювання серйозно впливає на основну причину деформації зварювання. Після того, як дугове зварювання досягне третього шару, слід виконати стругання. Після строгання вуглецем зварювальне обладнання слід максимально відполірувати, а поверхню зварювання слід загартувати високочастотним способом, щоб підкреслити металевий блиск та уникнути тріщин, спричинених цементацією поверхні. Зовнішній отвір зварюється один раз, а інша зовнішня різьба також зварюється один раз.
2. Під час дугового зварювання = двошарова прецизійна блискуча труба, напрямок зварювання має бути протилежним шару прецизійної блискучої труби тощо. Відстань зварювання між кожним шаром становить 15-20 мм.
3. Слід підтримувати зварювальний струм та ефективність зварювання кількох важких машин, а також кількість перекриваючих шарів накопичення снігу.
4. Під час дугового зварювання намагайтеся зварювати повільно з пластини для запуску дуги та завершуйте зварювання на пластині для запуску дуги. Після дугового зварювання від’єднайте та відполіруйте.
Час публікації: 16 січня 2024 р.