У санітарних трубах з нержавіючої сталі після їх завершення залишається олія, і їх необхідно обробити та висушити, перш ніж можна буде проводити подальші процеси.
1. Один із них — налити знежирювач безпосередньо в басейн, потім додати води та замочити його. Через 12 годин ви можете безпосередньо його очистити.
2. Інший процес очищення полягає в тому, щоб помістити санітарну трубу з нержавіючої сталі в дизельне паливо, замочити її на 6 годин, потім помістити її в басейн із засобом для чищення, замочити на 6 годин, а потім очистити.
Другий процес має очевидні переваги. Він чистіший для очищення сантехнічних труб з нержавіючої сталі.
Якщо видалення олії буде не дуже чистим, це матиме дуже помітний вплив на подальший процес полірування та вакуумного відпалу. Якщо видалення олії буде нечистим, то, по-перше, полірування буде важко очистити, і воно не буде блискучим.
По-друге, після того, як яскравість згасне, продукт легко відшаровується, що не може гарантувати високу якість продукту.
Для досягнення прямолінійності труб з нержавіючої сталі потрібна вирівнювання
Яскравий вигляд, гладкий внутрішній отвір:
Шорсткість внутрішньої та зовнішньої поверхні санітарної труби з нержавіючої сталі після оброблення прокатом Ra≤0,8 мкм
Шорсткість поверхні внутрішньої та зовнішньої поверхонь полірованої трубки може досягати Ra≤0,4 мкм (наприклад, дзеркальна поверхня)
Загалом кажучи, основним обладнанням для грубого полірування санітарних труб з нержавіючої сталі є полірувальна головка, оскільки шорсткість полірувальної головки визначає порядок грубого полірування.
БА:Яскравий відпалПід час процесу волочіння сталевої труби її обов'язково потрібно змащувати консистентним мастилом, а зерна також деформуються внаслідок обробки. Щоб запобігти залишку цього мастила в сталевій трубі, окрім очищення сталевої труби, можна також використовувати аргон як атмосферу в печі під час високотемпературного відпалу для усунення деформації, а також додатково очистити сталеву трубу, поєднуючи аргон з вуглецем і киснем на поверхні сталевої труби для випалювання. Поверхня створює блискучий ефект, тому цей метод використання чистого аргонового відпалу для нагрівання та швидкого охолодження блискучої поверхні називається розжарюванням. Хоча використання цього методу для освітлення поверхні може гарантувати повну чистоту сталевої труби без будь-яких зовнішніх забруднень. Однак, блиск цієї поверхні буде відчуватися як матова поверхня порівняно з іншими методами полірування (механічним, хімічним, електролітичним). Звичайно, ефект також залежить від вмісту аргону та кількості нагрівань.
ЕР:електролітичне полірування (електрополірування)Електролітичне полірування – це використання анодної обробки, що використовує принцип електрохімії для відповідного регулювання напруги, струму, кислотного складу та часу полірування, що не тільки робить поверхню блискучою та гладкою, але й покращує її корозійну стійкість, тому це найкращий метод освітлення поверхні. Звичайно, його вартість та технологія також зростають. Однак, оскільки електролітичне полірування підкреслює початковий стан поверхні сталевої труби, якщо на поверхні сталевої труби є серйозні подряпини, отвори, шлакові включення, осади тощо, це може призвести до збою електролізу. Відмінність від хімічного полірування полягає в тому, що, хоча воно також проводиться в кислому середовищі, не тільки не виникає зернистої корозії на поверхні сталевої труби, але й можна контролювати товщину плівки оксиду хрому на поверхні для досягнення найкращої корозійної стійкості сталевої труби.
Час публікації: 23 січня 2024 р.